加快科技創(chuàng )新 淘汰落后產(chǎn)能 方大萍鋼提升節能環(huán)保水平

 

       新華網(wǎng)南昌7月1日電（洪鳴）推進(jìn)技術(shù)改造、關(guān)停落后設施、淘汰污染工廠(chǎng)……近年來(lái)，方大萍鋼通過(guò)科技創(chuàng )新推進(jìn)節能，淘汰落后產(chǎn)能實(shí)現降耗，逐步提升企業(yè)節能環(huán)保水平。
      “推行技術(shù)改造，實(shí)現能源二次利用和利用最大化，是企業(yè)提升節能環(huán)保水平的有力手段?！狈酱笃间撠撠熑吮硎?。
       為提高水資源循環(huán)利用率，減少廢水排放，近兩年，方大萍鋼下屬九江鋼鐵公司先后建成了煉鋼廠(chǎng)煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目，并在燒結、煉鐵相關(guān)區域建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業(yè)水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57t。
       為提高污水處理能力，公司在2014年又建起了2個(gè)工業(yè)廢水處理設施，每小時(shí)可處理污水900噸，處理后的污水水質(zhì)不但能達到國家合格排放標準，同時(shí)還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時(shí)二次回水利用達到了650t，既符合國家環(huán)保要求，又實(shí)現了資源二次利用，大大降低了公司噸鋼耗新水。
       下屬萍安鋼鐵公司按照“節能、降耗、減污、增效”原則，2015年以來(lái)，對鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行節能環(huán)保改造，如燒結機節能改造、煉鋼工藝優(yōu)化等，后續還將投入3億多元，新建一臺燃氣發(fā)電機組及原料場(chǎng)改造等，進(jìn)一步提升節能水平。此外，萍安鋼鐵還對廢水回用項目進(jìn)行改造，使其工業(yè)水重復利用率從2014年的96.93%提高至目前的97.56%，噸鋼外排水量減少0.13t。
       “僅僅依靠科技創(chuàng )新推進(jìn)節能環(huán)保還不夠，我們還按照國家標準進(jìn)行落后產(chǎn)能的改造和淘汰?！狈酱笃间撠撠熑苏f(shuō)，“淘汰落后產(chǎn)能，是企業(yè)提升節能環(huán)保水平的必然選擇，也是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑?！?br />        據了解，為按期完成國家“十二五”重點(diǎn)減排項目建設，九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動(dòng)了180、238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設，其中180平方米燒結脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統運行后，不僅排放總量大大減少，且排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求。
       在萍安鋼鐵，公司于2014年12月份關(guān)停了33、36、42平方米燒結機三臺，420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設施，實(shí)現去產(chǎn)能60萬(wàn)噸。在2016年2月，公司又淘汰了一座50萬(wàn)噸的焦化廠(chǎng)。
       此外，2015年下半年以來(lái)，九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬(wàn)元將廠(chǎng)區內的普通照明燈更換為L(cháng)ED節能燈，改造后，日節電近30000千瓦時(shí)，一年可節約電費500多萬(wàn)元。
       據介紹，2015年在方大萍鋼關(guān)停老廠(chǎng)區落后生產(chǎn)線(xiàn)以后，企業(yè)裝備實(shí)現全面升級，減排效果明顯，已全部符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求。
       通過(guò)一系列的技術(shù)改造和淘汰落后產(chǎn)能，方大萍鋼實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益雙贏(yíng)：公司不僅連續三年逆勢盈利，在節能環(huán)保水平上也不斷提升。中鋼協(xié)日前發(fā)布的2016年5月份數據顯示，方大萍鋼能耗指標在68家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中處于先進(jìn)水平，其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。