5月25日上午9時(shí)，隨著(zhù)指揮人員一聲令下，一節火車(chē)車(chē)廂被徐徐推入火車(chē)翻車(chē)機，固定、旋轉、到卸料位，一氣呵成，試車(chē)取得了圓滿(mǎn)成功。若翻車(chē)機正式投入使用，短短幾分鐘就實(shí)現了原6名工人借助挖機也需半小時(shí)以上才能完成的卸車(chē)任務(wù)，這預示著(zhù)萍安鋼公司投資超過(guò)1億元的原料場(chǎng)改造項目即將投入使用。

近年來(lái)，萍安鋼在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，不斷提升科技水平，將機械化、自動(dòng)化、信息化的“三化”深度融合作為助力企業(yè)邁向優(yōu)強的重要手段。

自2013年以來(lái)，萍安鋼在信息化方面不斷加大投入，先后建立了集中計量系統、產(chǎn)銷(xiāo)一體及鋼后MES（制造執行系統）系統。集中計量系統最初只實(shí)現9個(gè)汽車(chē)磅的遠程計量，后經(jīng)過(guò)一年多的攻堅克難，先后解決了各種不同型號儀表的遠程數據采集、遠程清零控制、射頻讀卡、輸入/輸出控制、視頻監控、自動(dòng)圖像抓拍等技術(shù)難題，實(shí)現了現場(chǎng)設備遠程操控，陸續完成了皮帶磅、熱送磅、鐵水磅、產(chǎn)品磅、火車(chē)磅等18個(gè)計量點(diǎn)的遠程集中計量。計量點(diǎn)從最多時(shí)的27個(gè)縮減為目前的2個(gè)計量大廳，司磅員也由原來(lái)的120多名減少到現在的64名。遠程集中計量提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，改善了工作條件，降低了勞動(dòng)強度，更重要的是提高了計量的可靠性，降低了人為失誤的概率。

去年9月份，萍安鋼開(kāi)始實(shí)施產(chǎn)銷(xiāo)一體及鋼后MES系統，僅用4個(gè)月的時(shí)間就讓系統全面上線(xiàn)運行，并達到系統應具備的絕大部分功能。通過(guò)流程優(yōu)化、資源整合、集中管理，產(chǎn)銷(xiāo)一體及鋼后MES系統實(shí)現了“產(chǎn)銷(xiāo)一體、管控銜接、三流同步”，對萍安鋼精細化生產(chǎn)、精細化管理起著(zhù)重要的推進(jìn)作用，使工作效率和客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升，傳統工業(yè)煥發(fā)新活力。

操作崗位分散、效率較低是傳統企業(yè)弊病之一。萍安鋼利用自動(dòng)化和信息化技術(shù)，對一些操作崗位進(jìn)行整合，充分挖掘人力資源。如：動(dòng)力廠(chǎng)供水系統集中技改，實(shí)現了供水遠程操作，集中視頻監控；將所有TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）操作室合并，優(yōu)化了人力資源。另外，該公司還建設了“天網(wǎng)視頻監控”系統。據悉，“天網(wǎng)視頻監控”工程是“三化”融合工作中的重要組成部分。去年6月份，萍安鋼進(jìn)一步完善了“天網(wǎng)視頻監控”工程，對該公司廠(chǎng)區圍墻、生產(chǎn)盲區、貨場(chǎng)、路口及崗亭等都加裝了高清攝像頭，共新增高清攝像頭190個(gè)?！疤炀W(wǎng)視頻監控”工程為加強公司保衛防范、保護企業(yè)財產(chǎn)、打擊不法行為提供了強有力的支撐。

在機械化方面，目前，萍安鋼投資1億多元，正在對安源生產(chǎn)區原料場(chǎng)進(jìn)行改造，擬新增火車(chē)翻車(chē)機1臺、堆取料機3臺，同時(shí)增加7個(gè)受礦槽、集中實(shí)現貨場(chǎng)視頻監控。項目建成后，將利用自動(dòng)化、機械化、信息化技術(shù)手段，徹底改變以往傳統的人工輔助汽車(chē)自卸卸貨模式。這不但可以大大加快卸貨速度，提高作業(yè)率，實(shí)現人力資源最優(yōu)配置，更重要的是可以做到原料分類(lèi)、均勻堆放，解決以往因人工卸貨造成的混堆、混料問(wèn)題，極大提高了原料的穩定率，進(jìn)而穩定燒結礦質(zhì)量。

為進(jìn)一步推進(jìn)“三化”水平，今年初，萍安鋼公司自動(dòng)化部就立足于自身，制訂了“三化”融合規劃，項目多達40余項，如自主研發(fā)原燃料管理系統，實(shí)現原燃料在途及庫存信息化，以大量信息化數據指導原燃料采購工作；建立能源信息管理中心，對能源實(shí)時(shí)監控，達到降低能耗的目的。隨著(zhù)一個(gè)個(gè)項目的落地，萍安鋼公司將進(jìn)一步縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距，不斷向現代化企業(yè)邁進(jìn)。