近年來(lái)，方大特鋼以打造智能化、信息化工廠(chǎng)為目標，著(zhù)力推進(jìn)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統、ERP系統人力資源及財務(wù)管理模塊、設備信息管理系統等信息化建設，以及遠程物資計量、遠程監控無(wú)人值守鐵路道口、設備運行遠程監控操作等一系列自動(dòng)化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。自動(dòng)化、智能化、信息化的廣泛應用為企業(yè)改造傳統管理模式，提高管理效率，增強持續盈利能力提供了有力的支撐。         在煉鋼廠(chǎng)，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過(guò)電腦MES系統顯示的數據，已能精準地預知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數等，并能根據生產(chǎn)需要，實(shí)時(shí)調整與控制連鑄工藝……
        這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼—連鑄過(guò)程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應用》成果在生產(chǎn)實(shí)際中的運用。該成果被國家教育部評為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。
        據了解，此成果是對方大特鋼煉鋼—連鑄過(guò)程，從工序、工序關(guān)系、全流程等層面，通過(guò)研制MES與各工序工藝過(guò)程精準控制系統、計劃與調度系統間的數據接口模塊，構建協(xié)同工藝精準控制、流程協(xié)調運行和“規則+算法”精細生產(chǎn)計劃與調度的煉鋼—連鑄過(guò)程精益制造技術(shù)體系，實(shí)現工藝精準控制與生產(chǎn)調度的動(dòng)態(tài)協(xié)同，以及穩定、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。
        類(lèi)似的成果在方大特鋼隨處可見(jiàn)。如：MES系統在煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷(xiāo)售提供了便捷、準確的信息數據服務(wù)；設備管理信息系統的開(kāi)發(fā)與應用，打開(kāi)了實(shí)現備品備件高效管理的極致空間；遠程數據災備系統的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的寶貴數據有了“金剛護體”等……
        通過(guò)一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實(shí)制度、落實(shí)責任，實(shí)現了生產(chǎn)工藝上的精準控制，使設備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預修、高效、無(wú)缺陷、零事故的目標發(fā)展，逐步實(shí)現科學(xué)、高效、開(kāi)放式、信息化全過(guò)程管理。
        對此，江西省工信委信息規劃處處長(cháng)張曉輝曾贊賞道：“方大特鋼有著(zhù)非常好的信息化基礎，特別是近幾年來(lái)，陸續上線(xiàn)多套管理系統，在信息化建設中取得了豐碩的成果！”         “您好！請問(wèn)需要什么幫助？”在潔凈、明亮的方大特鋼公司遠程集中計量管理大廳內，操作員正通過(guò)電腦視頻，與遠在2號磅房終端發(fā)出“請求”信號的過(guò)磅貨車(chē)司機進(jìn)行可視對話(huà)……這是該公司遠程集中計量管理系統正在投入運行的一個(gè)工作場(chǎng)面。
        方大特鋼借助信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機技術(shù)和視頻監控技術(shù)的發(fā)展，陸續對公司10套汽車(chē)衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實(shí)施了數字化一體遠程值守計量系統改造。通過(guò)對各計量點(diǎn)的遠程集中控制，方大特鋼實(shí)現了對進(jìn)出廠(chǎng)物料的全過(guò)程精細化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過(guò)信息化輔助管理，實(shí)現減少員工勞動(dòng)強度30%。
        如今，在方大特鋼物流儲運中心調度室內，調度人員可通過(guò)視頻監控系統，準確了解和掌握數公里外的12個(gè)火車(chē)無(wú)人值守道口的現場(chǎng)狀態(tài)及動(dòng)態(tài)；在動(dòng)力廠(chǎng)生產(chǎn)運行部，管理人員可通過(guò)視頻監控系統，實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)單位無(wú)人值守風(fēng)機泵房的運行動(dòng)態(tài)；在治安保衛部，通過(guò)公司智能門(mén)禁系統運用及網(wǎng)絡(luò )化視頻監控手段，滿(mǎn)足了廠(chǎng)區治安、門(mén)禁、交通和“封閉式”管理的需求……
        通過(guò)一系列數字化一體遠程值守計量系統的建設，運用視頻監控、語(yǔ)音對講、數據采集、車(chē)號自動(dòng)識別、自動(dòng)報警、紅外線(xiàn)車(chē)位判定、票據自動(dòng)打印等系統功能，方大特鋼不但成功解決了遠程計量問(wèn)題，真正實(shí)現了多個(gè)衡器現場(chǎng)無(wú)人值守的計量方式和數據網(wǎng)絡(luò )傳輸的實(shí)時(shí)計量，而且實(shí)現了對公司進(jìn)出廠(chǎng)物料、產(chǎn)品下線(xiàn)計量的全過(guò)程精細化管理，徹底消除了人為因素對計量過(guò)程、計量數據的影響，從根本上堵塞了計量管理漏洞。         在煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)，一名員工正通過(guò)手機(Android版）對現場(chǎng)空壓機設備實(shí)施點(diǎn)檢，隨著(zhù)他用手機對設備進(jìn)行掃描，空壓機的實(shí)時(shí)軸承溫度、電流量、潤滑油量等數據均以秒的速度傳輸到了設備管理信息系統中。
        “設備信息管理系統，可通過(guò)統一代碼、標準、管理流程、表單和規范作業(yè)，實(shí)現設備數據化、科學(xué)化、管理規范化?！弊詣?dòng)化部負責人介紹說(shuō)，“目前，方大特鋼推行的設備信息管理系統包括設備運維管理、設備點(diǎn)檢管理、設備潤滑管理、SJP檢修管理、設備事故管理、基礎信息管理等功能模塊，已在公司全面正式投入運行，且運行效果良好?！?br />         在軋鋼廠(chǎng)彈扁線(xiàn)的包裝臺旁，操作人員正用手持終端對每捆彈扁貨牌的條形碼進(jìn)行掃描，只聽(tīng)見(jiàn)“嘀”的一聲，該捆彈扁的牌號、爐號、規格、重量等數據就被立即傳輸到過(guò)磅操作室中的信息化系統，與該公司的MES產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統對接?？呻S時(shí)查到該彈扁產(chǎn)品從原材料生產(chǎn)到成品材出廠(chǎng)的全部信息。
        “方大特鋼現已通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統的實(shí)施建成了一套強有力的制造執行管理信息化支撐手段，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)一體、生產(chǎn)實(shí)績(jì)自動(dòng)采集、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控，生產(chǎn)指令通過(guò)終端下達到現場(chǎng)，有效支撐了公司的生產(chǎn)運行及管理?！狈酱筇劁撠撠熑私榻B說(shuō)。
        此外，方大特鋼通過(guò)銷(xiāo)售信息化系統，建立起了完善系統的數據信息收集渠道，構建數據信息分析的基本模型，形成用數據邏輯推導來(lái)指導科學(xué)決策的基本模式。
        正是通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統的運用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無(wú)縫、有序銜接，對生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細致的指導，降低鋼坯中間庫存30%—50%；通過(guò)對合同、物料的全程實(shí)時(shí)精細化跟蹤，實(shí)現了合同兌現率達到100%；通過(guò)從訂貨到發(fā)運全線(xiàn)貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤縮短交貨期30%；通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設計實(shí)現公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。
        據方大特鋼負責人介紹，信息化、自動(dòng)化、智能化的廣泛應用為該公司進(jìn)一步推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅實(shí)基礎，江西省工信委已將方大特鋼作為全省工業(yè)“兩化融合”標準化體系建設企業(yè)，這必將為方大特鋼加速打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現轉型升級產(chǎn)生巨大推動(dòng)力。