2013年1145項成果，5188人次參與；2014年1275項成果，5636人次參與；2015年1478項成果，6718人次參與；2016年1—9月971項成果，4642人次參與……近年來(lái)，全員性的小改小革活動(dòng)在方大特鋼蓬勃開(kāi)展，廣大基層員工參與小改小革的熱情愈來(lái)愈高漲，參與人數、項目成果一年比一年多。

       該公司相關(guān)負責人介紹，德國巴登鋼廠(chǎng)裝備均為上世紀60年代后期的裝備，但經(jīng)過(guò)大規模的持續不斷地革新、改造，卻創(chuàng )造出奇跡般的高效。巴登鋼廠(chǎng)的案例給了他們很大的觸動(dòng)，為此，自2010年以來(lái)，他們學(xué)習和借鑒德國巴登鋼廠(chǎng)先進(jìn)經(jīng)驗，將小改小革活動(dòng)作為日常性工作和降本增效的有效手段持續開(kāi)展，不僅給企業(yè)創(chuàng )造出非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益，也帶來(lái)了較好的社會(huì )效益，從小改小革中挖出了實(shí)實(shí)在在的“金坨坨”。

       改進(jìn)“不拒小微”，效益“集腋成裘”

       近年來(lái)，方大特鋼加強培訓引導，通過(guò)多層次、多形式的培訓，讓員工了解小改進(jìn)、小革新活動(dòng)內涵，鼓勵員工圍繞安全、環(huán)保、工藝、設備等方方面面開(kāi)展創(chuàng )新，“小改小革”成果不斷涌現，一批選題突出、創(chuàng )意新、效果好、應用靈活的“小、實(shí)、活、新”舉措應用在生產(chǎn)中，既降低了生產(chǎn)成本、提高了工作效率，又確保了安全生產(chǎn)，創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

       如煉鐵廠(chǎng)燒結臺車(chē)是燒結運行生產(chǎn)的主要設備之一，以往臺車(chē)輪下線(xiàn)后，一般都是對其進(jìn)行更換，所需花費的備件費用成本一直居高不下。今年上半年，該公司員工積極想辦法，通過(guò)對臺車(chē)輪材料進(jìn)行研究，制定了一套嚴格的修復工藝，采取加工切削臺車(chē)輪輥面、使用不銹鋼焊絲堆焊、自動(dòng)化單道分層焊接等工藝，實(shí)施后解決了臺車(chē)輪無(wú)法修復的難題，使原來(lái)只能報廢的臺車(chē)輪，經(jīng)修復后還可再使用2年以上，年節約備件采購費用達52萬(wàn)余元。

       該公司相關(guān)負責人介紹，除了能計算出效益的小改小革項目之外，基層員工還實(shí)施了許多經(jīng)濟效益難以計算或效益雖小，但確確實(shí)實(shí)能提高工作效率、降低勞動(dòng)強度、解決實(shí)際問(wèn)題的小改小革。如社會(huì )事務(wù)部的環(huán)衛工，自制人力沖地車(chē)，提高了路面清掃效率，且使用方便、易上手；在竹掃把上綁上包裝繩，不僅掃地效果更好，而且掃把更為耐用。再如，軋鋼廠(chǎng)大盤(pán)卷軋機吊裝過(guò)程中，易出現輥軸間碰撞，造成輥環(huán)損壞，怎么辦？員工們利用角鋼制作輥環(huán)隔離架和六孔吊筐，將吊筐放入輥架內，一件件吊出，就能避免碰撞。

       聚沙成塔，集腋成裘，小改進(jìn)也能創(chuàng )造大效益。僅今年前三季度，該公司投入1062.21元資金實(shí)施小改小革，產(chǎn)生可測算的經(jīng)濟效益就達2770.33元，投入產(chǎn)出比達1：2.6。

       創(chuàng )新不拘一格，效率大幅提升

       班組由于力量和技術(shù)水平有限，不大可能從事大的技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)。而且，與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員相比，一線(xiàn)普通員工的小改小革看起來(lái)可能有點(diǎn)不起眼，但他們長(cháng)期工作在生產(chǎn)第一線(xiàn)，對生產(chǎn)中的某些細節問(wèn)題有著(zhù)切身的感受，他們摸索出的經(jīng)驗往往能解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，而這些問(wèn)題恰恰又是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員難以體察又難以解決的。

       針對這一現象，該公司通過(guò)完善小改小革管理辦法，建立考核獎勵機制，按照誰(shuí)受益、誰(shuí)實(shí)施、誰(shuí)獎勵的原則，小項目由班組車(chē)間實(shí)施，大項目由廠(chǎng)、公司成立攻關(guān)課題組，并根據效果、效益情況落實(shí)獎勵，使小改小革項目實(shí)施快、見(jiàn)效快、獎勵快，極大地激發(fā)了員工實(shí)施小改小革、攻堅克難的勁頭。同時(shí)，鼓勵二級單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與一線(xiàn)員工協(xié)作開(kāi)展小改小革活動(dòng)，將技術(shù)人員創(chuàng )新的思維模式、扎實(shí)的理論功底與一線(xiàn)員工對生產(chǎn)現場(chǎng)豐富的經(jīng)驗和信息量相結合，幫助員工將“土把式”轉化為小改小革成果。

       該公司相關(guān)負責人介紹，從今年前三季度小改小革實(shí)施情況看，不乏難度較高的創(chuàng )新項目，其中自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng )新占較大的比重。如《手機點(diǎn)檢系統》小改小革，是該公司自動(dòng)化部研發(fā)、各單位積極參與的一個(gè)重要信息化攻關(guān)項目。在手機點(diǎn)檢系統實(shí)施以前，3264張點(diǎn)檢表、21790個(gè)點(diǎn)檢項目，每天先通過(guò)紙質(zhì)記錄，然后錄入到電腦，造成工作繁重、效率不高、信息錄入不及時(shí)等現象。通過(guò)自主研究、科學(xué)攻關(guān)，在該公司給員工配發(fā)的手機系統操作中，開(kāi)發(fā)研究出了一套能夠及時(shí)錄入現場(chǎng)點(diǎn)檢數據信息的手機點(diǎn)檢系統，提高了現場(chǎng)操作員工作效率，保證了點(diǎn)檢信息的及時(shí)錄入。

       此外，還有煉鋼廠(chǎng)員工實(shí)施的《解決人工清理軌道渣難問(wèn)題，實(shí)現軌道清渣自動(dòng)化》《新增爐后鋼包生鐵自動(dòng)稱(chēng)量加入系統》，軋鋼廠(chǎng)員工實(shí)施的《高線(xiàn)預精軋油氣潤滑站的改造》《彈扁線(xiàn)18V機架底座車(chē)輪改進(jìn)》等小改小革項目，通過(guò)把自動(dòng)化、信息化技術(shù)廣泛應用到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，帶動(dòng)和促進(jìn)了傳統工業(yè)的升級。

       “革新無(wú)大小，管用就是寶?！苯陙?lái)，方大特鋼通過(guò)在一線(xiàn)員工中廣泛開(kāi)展小改小革活動(dòng)，不僅促進(jìn)了企業(yè)降本增效，而且推進(jìn)了全員技術(shù)創(chuàng )新。該公司相關(guān)負責人介紹，方大特鋼有效專(zhuān)利由2009年改制前的3項，到目前的146項，之所以能成倍成倍的增加，這與小改小革活動(dòng)的開(kāi)展密切相關(guān)，其中不少專(zhuān)利項目正是小改小革的“升級版”。