——方大九鋼節能工作掠影
自發(fā)電占比從2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%，再到如今的43%；2016年8月份，綜合能耗同比減少23.3千克標準煤/噸鋼，同比下降4.95%；綜合電耗同比減少17.9千瓦時(shí)/噸鋼，同比下降5.72%……近年來(lái)，方大九鋼打出管理、科技、創(chuàng )新節能“組合拳”，節能工作取得了顯著(zhù)成效。
管理 讓節能更系統
夏季空調制冷時(shí)，溫度設定不低于26攝氏度；冬季使用空調或暖氣取暖，環(huán)境溫度應不高于8攝氏度……這是許多方大九鋼員工非常熟悉并能自覺(jué)遵守的規定。
“以前，公司沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的能源管理機構和相關(guān)規定，員工沒(méi)有節能意識。長(cháng)明燈、長(cháng)流水、長(cháng)轉風(fēng)扇等能源浪費現象隨處可見(jiàn)?！狈酱缶配搫?dòng)力廠(chǎng)生產(chǎn)科科長(cháng)廖江平說(shuō)。針對上述現象，方大九鋼加強管理，規范制度。2014年7月份，方大九鋼成立能源監控中心，2014年11月份下發(fā)《公司能源管理辦法》。
在規范的制度和嚴格的管理下，方大九鋼建立和培養了一支專(zhuān)業(yè)的能源管理隊伍，構建了公司、廠(chǎng)部、車(chē)間、班組四級能源管理體系，定期組織能源管理知識培訓，開(kāi)展節水、節電等專(zhuān)項攻關(guān)，對能源管控實(shí)行日檢查、周通報，加大對現場(chǎng)跑冒滴漏現象的檢查力度。
同時(shí)，該公司提高資源循環(huán)利用水平，加大一次能源節約和二次能源回收利用的力度，深入挖掘各工序的能源降本潛力。夏季，該公司根據生產(chǎn)實(shí)際，制訂詳細的錯峰用電方案，大幅降低用電成本。此外，他們推行能源精細化核算，加強煉鋼、軋鋼各工序之間的協(xié)調，對每個(gè)環(huán)節的時(shí)間節點(diǎn)進(jìn)行量化，提高熱裝熱送比例；加強校企節能項目合作，實(shí)施提高鑄坯溫度、軋鋼熱送方坯溫度和板坯入爐溫度等技改項目，提高能源管控效率和利用水平。
科技 讓節能更高效
在節能管理工作中，方大九鋼不斷引入科技含量更高的新工藝、新技術(shù)和新設備，將節能工作與自動(dòng)化、信息化深度融合，讓節能工作既環(huán)保安全，又省力高效。
2014年，為提高水資源的利用程度，減少新水消耗，方大九鋼自主研發(fā)了一套集中供水系統。該系統通過(guò)引入自動(dòng)控制裝置和信息傳輸系統，將原來(lái)分散管控的13個(gè)泵房集中管控，通過(guò)視頻系統監控各個(gè)泵房的生產(chǎn)運行情況，實(shí)時(shí)監測蓄水池的液位，自動(dòng)控制水泵的啟停，實(shí)現了水資源的統一調配和最大利用。該系統投入使用1個(gè)月后，方大九鋼的碼頭原水取水量減少了5萬(wàn)噸，水耗同比下降0.42噸/噸鋼。同時(shí)，該系統的自動(dòng)化和信息化程度高，改變了以往分散管理和計量的模式，降低了人力成本，降低了員工勞動(dòng)強度。
采用節能效果好的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品是方大九鋼非常青睞的節能方式。2016年8月份，方大九鋼煉鐵廠(chǎng)在2號高爐出鐵場(chǎng)、180平方米燒結二線(xiàn)機尾除塵、238平方米燒結機尾除塵等多處區域安裝節能設備變頻器，每月可節約電費46萬(wàn)元，年可創(chuàng )效500余萬(wàn)元。
創(chuàng )新 讓節能可持續
“節能工作必須不斷創(chuàng )新，這樣才能真正實(shí)現可持續發(fā)展?！绷谓秸J為。方大九鋼創(chuàng )新理念，充分利用自有資源甚至是廢棄資源進(jìn)行發(fā)電，使自發(fā)電率明顯提高。
2016年6月31日，投資2800多萬(wàn)元的方大九鋼6兆瓦飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電工程利用放散蒸汽發(fā)電，日發(fā)電量為14萬(wàn)千瓦時(shí)，預計年創(chuàng )效2500多萬(wàn)元，一年可節約標準煤近5000噸。
據了解，方大九鋼當初的設想是建設螺桿蒸汽發(fā)電機組。該項目組的相關(guān)負責人介紹，2014年，方大九鋼依據實(shí)際情況對西區生產(chǎn)區內的煉鋼工序放散蒸汽進(jìn)行統計和測算。經(jīng)過(guò)多次論證，他們發(fā)現現有蒸汽量只能上1臺螺桿蒸汽發(fā)電機。但是，螺桿蒸汽發(fā)電機利用每噸蒸汽只可發(fā)電60千瓦時(shí)~70千瓦時(shí)，效率較低，而飽和蒸汽發(fā)電機組的效率幾乎是螺桿蒸汽發(fā)電機的兩倍。方大九鋼創(chuàng )新性地提出實(shí)施蒸汽管道改造，采取區域聯(lián)通，將東區軋鋼生產(chǎn)工序的放散蒸汽引入合并到該系統，為最終上馬飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機組創(chuàng )造了條件。
當前，方大九鋼正在立項新建一臺55兆瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機組，現正和相關(guān)專(zhuān)業(yè)設計院進(jìn)行前期技術(shù)論證。
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