在方大九鋼生產(chǎn)指揮中心調度室內，利用大屏幕無(wú)縫拼接技術(shù)制作的屏幕墻，可以任意大小視頻窗口同時(shí)顯示多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)。調度人員坐在數公里外的調度室內就能通過(guò)視頻監控系統準確了解和掌握生產(chǎn)現場(chǎng)裝車(chē)、車(chē)輛運輸、產(chǎn)品庫存等動(dòng)態(tài)，充分發(fā)揮調度作用，提高工作效率。
       近年來(lái)，方大九鋼積極響應國家工業(yè)化和信息化“兩化”融合建設，并結合企業(yè)自身實(shí)際，大力推進(jìn)自動(dòng)化、機械化、信息化——“三化”融合的新型工業(yè)化道路，以全新的智能型工廠(chǎng)促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展，提高企業(yè)核心競爭能力，企業(yè)盈利水平大大提升，今年上半年噸鋼盈利水平達到全行業(yè)第二。
       提高自動(dòng)化水平 帶來(lái)安全便捷的生產(chǎn)環(huán)境
       “行人車(chē)輛請注意，火車(chē)來(lái)了，請注意安全！”伴隨著(zhù)高音喇叭的提示音，東區環(huán)廠(chǎng)中路的鐵路道口護欄緩緩落下，一輛滿(mǎn)載著(zhù)鐵水的火車(chē)拉響了汽笛從道口穿過(guò)，而在道口旁的值守班內空無(wú)一人，這就是如今方大九鋼鐵路道口實(shí)現自動(dòng)化的真實(shí)寫(xiě)照。
       自2014年以來(lái)，方大九鋼結合自身發(fā)展情況，堅持“工業(yè)自動(dòng)化控制就是效益”的管理理念，強化工控設備管理基礎工作，加大技術(shù)創(chuàng )新力度，大力推進(jìn)自動(dòng)化與工業(yè)化融合，讓員工在更加便捷的操作中享受工作所帶來(lái)的樂(lè )趣。
       “像這樣的鐵路道口，全廠(chǎng)有5個(gè)，以往每個(gè)道口需要安排4名員工在現場(chǎng)進(jìn)行輪班值守，手動(dòng)操作現場(chǎng)按鈕控制護欄的開(kāi)啟、關(guān)閉，以保障火車(chē)通過(guò)時(shí)行人和車(chē)輛的安全?！痹谏a(chǎn)指揮中心信號樓，員工一邊操作著(zhù)新的控制系統，一邊介紹說(shuō)，“現在好了，大家只要坐在監控大屏幕前，用手指輕輕點(diǎn)擊鼠標，就可以完成對各個(gè)道口的遠程自動(dòng)化操控?！?br />        據了解，該項目投資64萬(wàn)元，利用視頻監控技術(shù)和自控技術(shù)的有機結合，實(shí)現了無(wú)人道口的遠程集中控制，使得員工勞動(dòng)強度大大降低，人員操控設備更加輕松自如。
       無(wú)人值守道口系統的成功改造只是公司“三化”融合的一個(gè)縮影，從2014年至今，方大九鋼先后對生產(chǎn)智能控制過(guò)程自動(dòng)化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等項目進(jìn)行了改造升級。
       提升機械化程度 達到事半功倍的工作效率
       “一家企業(yè)機械化程度的高低，直接決定著(zhù)企業(yè)的工作效率，關(guān)系著(zhù)企業(yè)的持續發(fā)展。在生產(chǎn)過(guò)程中，用最少的人力做更多的事情，無(wú)形中就提高了工作效率?！狈酱缶配撠撠熑苏f(shuō)。
       從今年初開(kāi)始，方大九鋼陸續在部分碼頭配備清艙機，對船艙內的原料進(jìn)行機械化清艙作業(yè)，一時(shí)間，碼頭清艙工成了大忙人，他們分別駕駛清艙機，穿梭于?？吭诠靖鞔a頭船舶的船艙內，為企業(yè)徹底、干凈的清理著(zhù)每條船艙內的原料。
       “正常情況下，一人一臺清艙機一個(gè)半小時(shí)可以完成一船貨物的清理，較2015年時(shí)的平均清艙時(shí)間降低了3.81%?！痹诜酱缶配?號碼頭，生產(chǎn)指揮中心相關(guān)責任人介紹道。
       伴隨著(zhù)機器的轟鳴聲，船艙內殘留的一堆堆原料頃刻間被清艙機“吞噬”得干干凈凈，“過(guò)去清理船艙，全員齊上陣，耗時(shí)、費力還清理不干凈，現在利用機器清艙，轉眼功夫就能全部清理干凈?！边@名負責人表示，“如果外委承包給別人清理，光工錢(qián)僅半年就要花175萬(wàn)余元，而現在企業(yè)自己承接，機械化清理，半年所需費用才89萬(wàn)余元，很劃算?！?br />        據了解，為完善、普及機械化生產(chǎn)作業(yè)，方大九鋼在全公司內進(jìn)行了積極的探索和實(shí)踐。以召開(kāi)實(shí)用技術(shù)研討會(huì )等形式，對各單位申報立項的機械化項目進(jìn)行深入研究和評估，對能夠提高生產(chǎn)效率的項目，迅速立項開(kāi)工建設。
       “三化融合”工業(yè)控制體系逐步形成
       基于信息化的生產(chǎn)制造及經(jīng)營(yíng)智能化一直是方大九鋼發(fā)展的目標，近年來(lái)，九鋼人真切地感受到信息化與工業(yè)化融合所帶來(lái)的豐碩成果。
       “不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼，就能知道這款產(chǎn)品的所有信息?！痹诜酱缶配摮善穫}庫，正忙著(zhù)發(fā)貨的工人一邊用手持終端設備掃碼，一邊介紹著(zhù)他手中的設備。而他所說(shuō)的這款設備就是公司生產(chǎn)制造過(guò)程執行系統，即MES系統所帶來(lái)的產(chǎn)物。
       據了解，這套面向企業(yè)生產(chǎn)執行層的生產(chǎn)信息化管理系統，涵蓋了生產(chǎn)數據、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、庫存、采購、設備、成本等多個(gè)模塊，并可以快速地形成數據集成分析，是一個(gè)信息化含量極高的重要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理平臺。
       “原有的人工抄錄數據需要在裝車(chē)時(shí)間的基礎上額外增加時(shí)間進(jìn)行數據登記、傳遞，且人工抄錄數據易受各種因素影響，出錯率較高?！背善穾旆康墓と藗冋f(shuō)著(zhù)信息化帶給他們的變化?！癕ES系統上線(xiàn)后，成品庫房數據的統計、匯總、信息的傳遞都能在以秒為單位的時(shí)間內完成，且相關(guān)數據不受外部因素干擾，實(shí)現了實(shí)時(shí)傳遞，零出錯?！碑斍?，方大九鋼正在以MES系統為平臺，對采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、結算等多個(gè)模塊進(jìn)行應用數字化網(wǎng)絡(luò )管理，欲把企業(yè)信息化系統打造成為國內同行業(yè)內領(lǐng)先水平。
       自2015年起，方大九鋼確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等工作中逐步實(shí)現全部作業(yè)機械化、設備運行自動(dòng)化、管理信息化、效益最大化的目標。截至目前，方大九鋼共投資5000萬(wàn)余元，先后對生產(chǎn)智能控制過(guò)程自動(dòng)化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等90余項“三化”融合項目進(jìn)行了改造升級，一套“三化融合”工業(yè)控制體系正在逐步形成。