7月20日，方大特鋼發(fā)布公告，今年上半年，公司在主要產(chǎn)品收入、成本與上年同期相比均有所下降的情況下，通過(guò)嚴格落實(shí)各項降本增效措施，使主要產(chǎn)品的成本降幅高于收入降幅，主要產(chǎn)品毛利率上升，公司預計實(shí)現凈利潤同比增長(cháng)75%左右。這是方大特鋼在鋼鐵業(yè)微利時(shí)代，堅持實(shí)施精細化降成本，既抱“西瓜”又撿“芝麻”，點(diǎn)滴匯聚的碩果。

       精打細算摳成本

       今年伊始，一場(chǎng)“超越自我，挑戰極限，適應新常態(tài)，贏(yíng)得新發(fā)展”的主題教育活動(dòng)，在方大特鋼轟轟烈烈展開(kāi)。廣大員工以“把企業(yè)當成自己家”的精神，算細賬、獻良策，隨之內容涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等方方面面的6000余條降成本建議紛至沓來(lái)，梳理后可實(shí)施的建議達1237條，這一條條金點(diǎn)子、好建議全部實(shí)施后，可降成本近億元。

       針對不同的原料品種，以性?xún)r(jià)比為指揮棒，對原料進(jìn)廠(chǎng)物流模式和線(xiàn)路進(jìn)行優(yōu)化組合，使運費同比降低2558.12萬(wàn)元；提高廠(chǎng)內車(chē)輛使用頻率和效率，減少物資二次轉運和分流，廠(chǎng)內運輸費同比節約174.132萬(wàn)元。

       本著(zhù)“能利舊就利舊，能替代就替代，能通過(guò)改造使用的就進(jìn)行改造上線(xiàn)”的原則，嚴格控制備件材料采購量，不斷盤(pán)活積壓物資。上半年，備件材料采購金額較去年同期減少8650余萬(wàn)元；4171項小改小革、修舊利廢項目產(chǎn)生經(jīng)濟效益3754萬(wàn)元。

       建立頂替外委檢修獎勵機制，激勵員工“自己能干的自己干”，降低外委費用。1—6月頂替外委檢修473項，節約費用112.36萬(wàn)元。

       原燃料采購與生產(chǎn)系統聯(lián)動(dòng)，根據市場(chǎng)價(jià)格、生產(chǎn)需求及庫存情況，進(jìn)行波段采購；靈活調整品種結構，積極采用性?xún)r(jià)比更高的資源，1—6月原料采購噸材降成本36.42 元。

       “金點(diǎn)子”摳出了“金坨坨”。1—6月，噸材成本較去年7月下降219.47元，三級鋼筋單位制造成本、低合金鋼連鑄鋼坯單位制造成本均列行業(yè)第2名。

       精細管理提效率

       讓信息化與工業(yè)化相融合，提升企業(yè)管理效率和水平。一項項信息化技術(shù)手段、工具在方大特鋼的降本增效中發(fā)揮著(zhù)重要作用。

       ——建立日動(dòng)態(tài)成本分析機制，開(kāi)發(fā)能源計量報表、備件輔料日消耗報表等信息系統，從而通過(guò)更細、更準的數據對照調整操作、改善管理、驗證效果，為降本增效工作提供了有力的數據支持。

       ——完善設備采購系統。上半年，通過(guò)該系統消化歷史積壓庫存1342項，盤(pán)活資金844萬(wàn)元。同時(shí)工作效率大幅提升，以軸流風(fēng)機為例，采購周期由原來(lái)的98天下降至目前的38天。

       ——在MES系統中增設建材銷(xiāo)售資金連鎖上線(xiàn)功能，以有效防范交易風(fēng)險，確保貨款回籠率100%；引入“紛享逍客”APP軟件，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢，隨時(shí)隨地通過(guò)手機掌握銷(xiāo)售及采購數據、了解供應商及客戶(hù)動(dòng)態(tài)等。

       ——啟動(dòng)大宗原燃料管理信息系統項目建設。項目建成后將實(shí)現原燃料從采購、運輸、倉儲、使用的全過(guò)程跟蹤，進(jìn)一步降低原燃料采購費用和庫存資金占用。

       精益生產(chǎn)攻指標

       生產(chǎn)過(guò)程工序成本的關(guān)鍵是技術(shù)經(jīng)濟指標。方大特鋼圍繞改善指標確立了《焦爐加熱自動(dòng)控制及在線(xiàn)測溫技術(shù)的研究》等36個(gè)公司級科技攻關(guān)項目，以及《全員生產(chǎn)維修設備管理體系的研究與運用》等22個(gè)管理創(chuàng )新項目，通過(guò)強化生產(chǎn)過(guò)程精細控制，改善技術(shù)經(jīng)濟指標，實(shí)現降本增效。

       煉鐵工序通過(guò)調整爐料結構，實(shí)施“經(jīng)濟煉鐵”降成本；煉鋼工序積極開(kāi)展“易切削鋼夾雜物及氧的精細化分析及精準控制”等質(zhì)量提升項目，為軋材提供優(yōu)質(zhì)鋼坯奠定基礎；軋鋼工序狠抓標準化作業(yè)，縮短改軋換輥時(shí)間，并成功開(kāi)發(fā)優(yōu)特鋼線(xiàn)◎18螺紋三切分軋制工藝，通過(guò)提升產(chǎn)能節約成本。他們還在能源利用上做文章。加大直購電量，使1—6月用電成本降低942萬(wàn)元；在燒結工序積極推行風(fēng)機變頻節電合同能源管理項目，預計噸礦節電3kwh以上；推進(jìn)錯峰用電管理，峰谷差電費同比下降53萬(wàn)元。

       1—6月，該公司棒材線(xiàn)成材率及能耗、噸焦耗洗精煤、轉爐鋼鐵料消耗、燒結固體燃料消耗、噸鋼綜合電耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標均進(jìn)入全國前十名。指標的改善帶來(lái)了可觀(guān)的效益，僅6月份，技術(shù)經(jīng)濟指標改善降成本360萬(wàn)元，各工序加工費降成本1100萬(wàn)元。

       精準研判抓市場(chǎng)

       該公司針對上半年鋼材市場(chǎng)暴漲—暴跌—震蕩，猶如過(guò)山車(chē)式的變化，堅持以銷(xiāo)售為“龍頭”，加強市場(chǎng)研判，實(shí)時(shí)調整營(yíng)銷(xiāo)策略，努力保障銷(xiāo)售利潤最大化。

       在螺紋鋼銷(xiāo)售價(jià)格低迷時(shí)期，增加高價(jià)區域投放量，并抓住市場(chǎng)波動(dòng)期間短期行情，根據價(jià)格變化調整市場(chǎng)投放量，提升銷(xiāo)售價(jià)格；本著(zhù)效益優(yōu)先的原則，調整產(chǎn)品結構，提高小規格占比。截至6月25日，小規格螺紋鋼投放量占螺紋鋼總銷(xiāo)量的34.5%，同比常規螺紋鋼額外增加效益約3013萬(wàn)元。

       加強與客戶(hù)溝通，提高產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，并嘗試直銷(xiāo)模式，推進(jìn)電商物流，提高企業(yè)市場(chǎng)競爭力。6月份，該公司產(chǎn)品銷(xiāo)量較去年同期增加1.72萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入同比增加0.33億元。

       研發(fā)生產(chǎn)附加值高的彈扁新品增效益。上半年，彈扁新產(chǎn)品盈利達1777萬(wàn)元。德標矩形厚截面彈簧扁鋼、130—150系列彈扁產(chǎn)品獲江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品證書(shū)。

       天下大事，必作于細。面對產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、競爭激烈震蕩的鋼鐵市場(chǎng)形勢，方大特鋼正是憑著(zhù)精細化的管理，眼睛向內，苦練內功，靠質(zhì)量鞏固市場(chǎng)、降成本贏(yíng)得效益，使凈資產(chǎn)收益率、銷(xiāo)售利潤率、噸材盈利水平始終保持在行業(yè)和行業(yè)上市公司中第一方陣，正朝著(zhù)噸鋼利潤率行業(yè)第一的目標邁進(jìn)。