——2014年12月份，方大萍鋼所屬萍安鋼鐵關(guān)停了33、36、42平方米燒結機三臺，420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設施，實(shí)現去產(chǎn)能60萬(wàn)噸，2016年2月，50萬(wàn)噸的焦化廠(chǎng)全面停產(chǎn)。
       ——2015年下半年，方大萍鋼所屬九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬(wàn)元將廠(chǎng)區內的普通照明燈更換為L(cháng)ED節能燈，改造后，日節電近30000千瓦時(shí)，一年可節約電費500多萬(wàn)元。
       ……
       通過(guò)科技創(chuàng )新推進(jìn)節能，通過(guò)淘汰落后實(shí)現降耗，是方大萍鋼堅持綠色發(fā)展，打造生態(tài)工廠(chǎng)的舉措之一。
       近年來(lái)，鋼鐵作為高耗能且產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩行業(yè)，進(jìn)入重新洗牌、轉型發(fā)展的關(guān)鍵期。面對新挑戰，方大萍鋼堅持綠色發(fā)展，精細管理，提質(zhì)增效，實(shí)現經(jīng)濟效益、環(huán)境效益雙贏(yíng)，在連續三年市場(chǎng)形勢嚴峻的情況下逆市盈利，并且企業(yè)節能環(huán)保水平不斷提升。2015年，方大萍鋼主要能耗指標水平明顯提升，其中噸鋼綜合能耗、噸鋼水耗、噸鋼電耗與2014年比較分別下降11.81kg標煤、0.56t、13.98kwh。中鋼協(xié)發(fā)布的2016年5月份數據顯示，方大萍鋼能耗指標在68家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中處于先進(jìn)水平，其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。
       環(huán)保創(chuàng )綠
       提升環(huán)保水平是綠色發(fā)展的必然選擇，也是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑。
       主動(dòng)淘汰落后產(chǎn)能，使方大萍鋼環(huán)保指標明顯改善，2015年在方大萍鋼關(guān)停老廠(chǎng)區落后生產(chǎn)線(xiàn)以后，減排效果十分明顯，企業(yè)裝備全面升級，已全部完全符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求。
       加大節能技改，近年來(lái)在每年市場(chǎng)吞掉企業(yè)十億計效益的情況下，方大萍鋼三年來(lái)環(huán)保投入年均上億元。為按期完成國家“十二五”重點(diǎn)減排項目建設，方大萍鋼所屬九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動(dòng)了180、238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設，其中180平方米燒結脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統運行后，不僅排放總量大大減少，且排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求。
       同時(shí)，方大萍鋼各公司推進(jìn)除塵設施升級改造，提高環(huán)保除塵效率，治理原料運輸過(guò)程及原料場(chǎng)的揚塵，改善環(huán)境。萍安鋼鐵為治理?yè)P塵，先后投入巨資，完成了煉鐵廠(chǎng)高爐礦槽除塵、煉鋼廠(chǎng)轉爐二次除塵等項目改造。
       為控制固體廢棄物，方大萍鋼還建立了垃圾分類(lèi)回收制度，對各類(lèi)氧化鐵皮、廢油桶等物資實(shí)行統一回收或二次利用，或實(shí)行外售，最大程度實(shí)現節能增效。通過(guò)采取以上種種措施，生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲、廢水、廢氣、固體廢棄物這“四廢”得到全方位控制，切實(shí)提升了廠(chǎng)區內的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。
       節能添綠
       推行技術(shù)改造，實(shí)現能源二次利用和利用最大化，是方大萍鋼綠色發(fā)展的有力手段。
       九江鋼鐵高線(xiàn)、高棒、板材、棒材、煉鋼等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽，2015年初開(kāi)始，公司投資興建一座低壓汽輪發(fā)電機組，工程于2016年6月30日投產(chǎn)，日可發(fā)電14萬(wàn)kwh，年創(chuàng )效2500多萬(wàn)元。
       萍安鋼鐵按照“節能、降耗、減污、增效”原則，2015年以來(lái)，投資對鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行節能環(huán)保改造，如燒結機節能改造、煉鋼工藝優(yōu)化等，后續還將投入3億多元，新建一臺燃氣發(fā)電機組及原料場(chǎng)改造等，進(jìn)一步提升節能水平，確保企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展。
       為提高水資源循環(huán)利用率，減少廢水排放，近兩年，九江鋼鐵先后建成了煉鋼廠(chǎng)煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目，并在燒結、煉鐵相關(guān)區域建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業(yè)水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57t。2014年，又建起了2個(gè)工業(yè)廢水處理設施，每小時(shí)可處理污水900噸，處理后的污水水質(zhì)不但能達到國家合格排放標準，同時(shí)還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時(shí)二次回水利用達到了650t，既符合國家環(huán)保要求，又實(shí)現了資源二次利用，大大降低了公司噸鋼耗新水。萍安鋼鐵進(jìn)行安鋼廢水回用項目改造，使其工業(yè)水重復利用率從2014年的96.93%提高至目前的 97.56%，噸鋼外排水量減少0.13t。
       借助科技的力量，方大萍鋼創(chuàng )造出了節能減排的“新綠洲”，水、電單耗逐年下降。
       廠(chǎng)區種綠
       綠樹(shù)陰濃夏日長(cháng)，百般紅紫斗芳菲。走進(jìn)如今的方大萍鋼各廠(chǎng)區，一處處美麗的景觀(guān)躍入眼簾：氣體運輸管道和支架粉刷一新、廠(chǎng)房彩瓦清新干凈，竹林、花圃黛綠嫣紅……這一切，得益于公司不斷強化現場(chǎng)6S管理，大力推行“硬化、綠化、美化、亮化”工程。
       在“四化”建設方面，九江鋼鐵持續加大投入，美化廠(chǎng)區現場(chǎng)環(huán)境。2013年至2015年，共投資900余萬(wàn)元，對辦公區域和生產(chǎn)區域進(jìn)行綠化升級，分別完成了廠(chǎng)區主干道兩側的綠籬栽種、新老區入廠(chǎng)崗亭區域綠化改造、辦公樓配套綠化、廠(chǎng)區技改區域綠化等工程。與此同時(shí)，還對原有綠地進(jìn)行升級改造，新增柚子樹(shù)、橘子樹(shù)等230余棵果樹(shù)，竹子12000株，新增綠化面積10余萬(wàn)平方米，廠(chǎng)區綠化率超過(guò)20%。
       自2015年12月開(kāi)始，萍安鋼鐵從現場(chǎng)管理、班組建設、公輔設施和房屋規范四個(gè)專(zhuān)業(yè)推進(jìn)生態(tài)工廠(chǎng)建設。改善了班組操作室、休息室、更衣室環(huán)境，完善了公共浴室、公共廁所等設施，建設了標準停車(chē)場(chǎng)，為員工創(chuàng )造了舒適的工作、休息環(huán)境。
       環(huán)保、節能、美化，多項措施推動(dòng)方大萍鋼綠色發(fā)展，如今，一幅“花園式生態(tài)工廠(chǎng)”的美麗畫(huà)卷正向外界展示著(zhù)企業(yè)嶄新的形象。（孫丹亮）