煉鐵廠(chǎng)燒結主機改造效果好、煉鋼廠(chǎng)轉爐平臺改造促生產(chǎn)、動(dòng)力廠(chǎng)空壓機改造降電耗……近期，方大九鋼深入推進(jìn)小改小革，讓“金點(diǎn)子”結出“金果子”。

近期，該公司煉鐵廠(chǎng)老區對燒結主機點(diǎn)火爐空氣管道進(jìn)行改造，采用直徑820毫米的管道把余熱發(fā)電多余的熱風(fēng)接入主機空氣管道，使空氣管道的溫度由常溫提高到200℃左右，有效去除煤氣中的水分，實(shí)現充分使用煤氣。改造完成后，高爐煤氣消耗下降明顯，燒結礦噸礦煤氣消耗下降3.2立方米／噸，助力企業(yè)降本增效。

煉鋼廠(chǎng)同樣深入推進(jìn)小改小革工作，對轉爐平臺進(jìn)行改造，通過(guò)將轉爐平臺西側延伸數米，使扒廢鋼挖機與轉爐之間安全距離進(jìn)一步拉大，不僅能有效避免轉爐冶煉鋼水飛濺燒壞挖機的風(fēng)險，還避免廢鋼掉落砸壞下方過(guò)跨平板車(chē)電纜的現象，確保生產(chǎn)設備安全穩定運行，提高生產(chǎn)效率，保障煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)平穩有序。

在動(dòng)力廠(chǎng)，員工將改造的焦點(diǎn)放在了壓風(fēng)站離心空壓機上。該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組并制定了詳細的施工方案，淘汰部分螺桿空壓機，新建2臺離心空壓機，實(shí)施單臺離心空壓機＋單臺螺桿空壓機的運行模式，每日自用電下降約275度，不僅滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，還減少電能消耗，降低設備維護成本。