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沒(méi)有投入資金 只是動(dòng)了腦筋 達鋼煉鋼廠(chǎng)一項革新年降成本上千萬(wàn)

近日,從達州鋼鐵煉鋼廠(chǎng)傳來(lái)好消息,該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化爐后合金烘烤流程,使轉爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃,處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。出鋼溫度的降低,對節約噸鋼成本發(fā)揮了極大的支撐作用,經(jīng)測算,一年可為公司節約生產(chǎn)成本上千萬(wàn)元。

節約即是創(chuàng )效,降本增效是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中必須樹(shù)立的理念,尤其是當前市場(chǎng)受多種因素影響的局面,更需要全體干部員工勤思考、多動(dòng)手,為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩步發(fā)展出力。日前,筆者走進(jìn)達州鋼鐵煉鋼廠(chǎng),了解他們的“降本增效”小策略。

勤思考 找突破

“為企業(yè)創(chuàng )效不一定非要投入人力、財力,在不投入或盡量少投入的前提下創(chuàng )效,更能體現一線(xiàn)管理人員的價(jià)值?!边@是煉鋼廠(chǎng)轉爐車(chē)間主任張興勇常常掛在嘴邊的話(huà)。

“降低轉爐出鋼溫度,能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益?!边@一想法張興勇在心里想了許久?!敖档统鲣摐囟?,鋼水中氧含量減少,合金收得率增加,鋼水中雜物含量減少,純度隨之提高,鋼材內在質(zhì)量進(jìn)一步提升。據行業(yè)經(jīng)驗總結,每降低1℃的出鋼溫度,噸鋼成本可節約0.8元?!笨吹靡?jiàn)的效益,讓張興勇下定決心探索。

針對如何進(jìn)一步降低轉爐出鋼溫度,張興勇帶領(lǐng)團隊決定從爐后合金烘烤使用上找突破點(diǎn)。通過(guò)多次調研發(fā)現,轉爐正常生產(chǎn)時(shí)段,在兌完鐵水和廢鋼后,主煉工結合鋼種成分測算合金加入量,并將一定用量的合金放入合金烘烤倉烘烤,合金實(shí)際在倉內烘烤時(shí)間僅5分鐘左右,此時(shí),焦爐煤氣發(fā)熱利用率不足25%,進(jìn)入鋼包內的合金烘烤溫度不足200℃,這給鋼水帶來(lái)的溫降依然較大。

“為解決焦爐煤氣利用率低以及合金烘烤倉效能發(fā)揮不足的難題,張興勇帶領(lǐng)大家不斷探索,嘗試過(guò)縮短生產(chǎn)間隙、提高人工效率、延長(cháng)烘烤時(shí)間等措施,雖有進(jìn)步,但實(shí)質(zhì)問(wèn)題依然沒(méi)有得到解決?!睙掍搹S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科張德炳說(shuō)。

在大家陷入困局時(shí),張興勇沒(méi)有停止思索。他繼續與煉鋼廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)線(xiàn)尋找答案。

勤優(yōu)化 創(chuàng )效益

“問(wèn)題在生產(chǎn)線(xiàn),解決問(wèn)題還得從生產(chǎn)線(xiàn)找突破口?!睆埮d勇說(shuō)。

功夫不負有心人,張興勇帶領(lǐng)團隊從“爐次之間金屬裝入量變化不大,且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個(gè)過(guò)程中找到了突破點(diǎn)?!凹热蛔兓淮?,那就可以提前預算合金總量,提前對合金進(jìn)行烘烤,提升合金的烘烤溫度?!?/span>

說(shuō)干就干,張興勇帶領(lǐng)團隊立即付諸實(shí)施。轉爐生產(chǎn)過(guò)程中,技術(shù)人員提前預算下一爐合金總量,在上一爐鋼水出完后,立即加入預算合金總量的80%左右,進(jìn)入烘烤倉進(jìn)行預先烘烤。其間,技術(shù)人員再次根據當爐具體金屬裝入量,對實(shí)際使用的合金總量進(jìn)行核算,精準補入差量。通過(guò)不斷摸索和實(shí)驗,此項流程的優(yōu)化,在生產(chǎn)中完全行得通?!盃t后合金烘烤流程的優(yōu)化,解決了合金烘烤倉效能發(fā)揮不足的問(wèn)題,流程的操作性也很強?!睙掍搹S(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)何軍元介紹。

經(jīng)過(guò)測算,合金烘烤流程優(yōu)化后,合金在倉烘烤時(shí)間從5分鐘延長(cháng)至13分鐘。同時(shí),焦爐煤氣發(fā)熱利用率由不足25%提升至52%,進(jìn)入鋼包內的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤后的合金溫度提高,爐后出鋼溫降進(jìn)一步降低,這一流程的成功優(yōu)化,為公司深入開(kāi)展降本增效工作創(chuàng )造了有利條件。

“沒(méi)有投入資金,只是動(dòng)了腦筋,對以往的流程進(jìn)行優(yōu)化,一年竟能節約上千萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。這次流程優(yōu)化的實(shí)例,展示了煉鋼人的‘匠心匠力’恒心?!睆埮d勇自豪地說(shuō)。(來(lái)源:達州日報)

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