本報訊 日前，從江西省質(zhì)量管理小組代表會(huì )議上傳來(lái)好消息，憑著(zhù)突出的節能和環(huán)保效益，萍安鋼萍鋼軋鋼廠(chǎng)QC攻關(guān)小組的成果《降低高棒液壓油消耗》榮獲江西省質(zhì)量協(xié)會(huì )、省科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì )、省總工會(huì )、省共青團、省婦聯(lián)聯(lián)合授予的成果發(fā)表一等獎。
       萍鋼軋鋼廠(chǎng)高棒軋輥平衡加壓、調整料型和更換品種均采用液壓操作控制，由于換輥和操作頻繁，加上設備使用年限長(cháng)，存在一定的缺陷，在換輥、換品種時(shí)均出現定位連接板處快速連接插套閥門(mén)漏油現象，不但影響高棒正常整機和換品種，而且造成油品大量泄漏。為控制液壓油泄漏，穩定高棒生產(chǎn)，該廠(chǎng)在2015年年初成立了QC攻關(guān)小組，他們集思廣益，充分利用高棒檢修的機會(huì )，針對存在的問(wèn)題“對癥下藥”，進(jìn)行綜合治理。攻關(guān)小組人員對所有磨損嚴重的機架軌道進(jìn)行堆焊打磨處理，對1號~18號機架所有連接板進(jìn)行同心度校正，解決了同心度偏差大的問(wèn)題。在此基礎上，他們對快速連接插套進(jìn)行局部改進(jìn)，重新優(yōu)化了密封材質(zhì)，對配件修復做了進(jìn)一步規范，系統梳理了全線(xiàn)所有泄漏點(diǎn)，改進(jìn)、更新了舊管路，使泄漏點(diǎn)基本消除。與此同時(shí)，他們大膽采用彈性膠體替代軋輥的平衡油缸，進(jìn)一步控制了液壓油的泄漏。
       據統計，2014年該廠(chǎng)高棒液壓油消耗33桶/月，全年396桶，價(jià)值74.26萬(wàn)元；通過(guò)QC攻關(guān)，2015年降低到23桶/月，全年276桶，年減少油耗價(jià)值22.56萬(wàn)元。進(jìn)入2016年，高棒液壓油消耗繼續保持下降態(tài)勢，1月~6月份平均消耗為20桶/月。 （陳惠東 申亮 彭云桃）