班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及各項管理工作的落腳點(diǎn)和支撐點(diǎn)。方大特鋼公司現有班組257個(gè)，分為生產(chǎn)型、輔助型和服務(wù)型三個(gè)類(lèi)型。近年來(lái)，該公司工會(huì )通過(guò)在全公司班組中推行標準化管理，充分運用人本管理、精益管理、組織學(xué)習、績(jì)效改善來(lái)實(shí)現班組的創(chuàng )新發(fā)展，激發(fā)班組的原生動(dòng)力，打造人與組織共同發(fā)展的高效團隊，助推了公司和諧健康持續的發(fā)展。2012—2015年，該公司各班組在降本增效中共創(chuàng )效8000余萬(wàn)元。其中，僅今年一季度降成本 （費用）達3700余萬(wàn)元。

       精益，在點(diǎn)滴中提升

       走進(jìn)方大特鋼公司自動(dòng)化部計測室檢定班組的每一個(gè)操作室，迎面而來(lái)的都是生機盎然的花草和一塵不染的設備，每一細處都透著(zhù)溫馨雅致。

       該班組是清一色的“娘子軍”。別看檢定班的姑娘們外表斯文秀氣，卻非常能干。原來(lái)20多人承擔的工作，現在只有6個(gè)人就圓滿(mǎn)完成了任務(wù)，有效率和準確率都達到了100%。

       檢定班盡管人員少，每年卻能夠超額完成公司下達的檢定校正工作量，超額量達56.6%至174%，從沒(méi)有出過(guò)任何一起質(zhì)量異議。工作量大，僅壓力表、量具的檢定，每天都要完成60至100多塊；還要檢定重達40斤至2000斤的砝碼，真不是一般弱女子所能拿的下來(lái)的。

       除了檢定和校正，為降低消耗、節約成本，她們還要對送來(lái)的計量器具進(jìn)行清潔、清洗、修理修復等。今年，她們通過(guò)進(jìn)一步清潔保養、修理修復，使計量器具的報廢率由原來(lái)的月平均5.89%降低到了1.93%。其中，壓力表的年修復率也由原來(lái)19.32%提高到43.42%，萬(wàn)能量具的年修復率則由原來(lái)57.08%提高到71.57%。

       該公司班組標準化管理正是通過(guò)將班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化來(lái)快速提升公司現有班組的管理水平。即：將班組日常的重復性工作，通過(guò)員工的共同研究與探討，在工作實(shí)踐中找到一種最安全、最簡(jiǎn)單、最高效的方式和方法，形成統一的行為標準，最終養成習慣，以此來(lái)持續推動(dòng)班組管理循環(huán)階梯式提升。

       對標，激發(fā)員工活力

       在班組標準化管理中，該公司工會(huì )積極創(chuàng )新，賦予班組標準化管理新活力，引導員工立足崗位對標挖潛。如設置 “對標明星班組”競賽擂臺，有力激發(fā)員工技術(shù)創(chuàng )新活力，增強班組的凝聚力和戰斗力。

       南昌市工人先鋒號——方大特鋼檢測中心“彭曉霞班組”就是將試驗成本消耗、檢測數據傳送速度作為班組的對標目標，深挖內潛降成本。他們根據軋鋼廠(chǎng)提出彈扁中晚班復樣的結果較滯后的建議，主動(dòng)牽頭其他班組按復樣優(yōu)先進(jìn)行檢測，在5小時(shí)內可發(fā)出復樣結果，且通過(guò)協(xié)商，軋鋼廠(chǎng)同意配合單獨送、及時(shí)送復樣鋼，一改過(guò)去中晚班檢測單要在第二天才出結果的滯后現象?；炚踞槍掍搹S(chǎng)生產(chǎn)節奏緊、檢驗周期要求短、檢驗量大，平均24小時(shí)要檢驗800個(gè)樣品，最多可達1000多以上的現狀，他們以檢測“提速”為突破口，將目標定位在100%的樣品在5分鐘內完成，制定了一系列措施確保目標完成。

       正是按照標準化管理的方法，該公司各單位的班組都制定了結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作的目標；通過(guò)班組標準化管理，基礎工作得到提升，對標意識不斷加強。

       創(chuàng )新，不斷突破自我

       班組管理標準化是托起企業(yè)創(chuàng )新工作的一個(gè)平臺。因此，班組標準化管理是創(chuàng )新的結果，也是下一次創(chuàng )新的起點(diǎn)，是激發(fā)員工工作積極性和潛能，推動(dòng)企業(yè)持續發(fā)展的動(dòng)力所在。

       方大特鋼焦化廠(chǎng)機動(dòng)部維修工序機械一班就以設備運行最佳為著(zhù)力點(diǎn)開(kāi)展小改小革，不斷創(chuàng )新，“逢修必改”。他們在設備維護檢修中堅持小改造、小革新，把日常設備維護與維修中出現的故障與遇到的問(wèn)題，作為小改小革的切入點(diǎn)，發(fā)動(dòng)班組員工動(dòng)腦筋，想辦法、出對策，在書(shū)中找答案，從網(wǎng)上查資料，在濃厚的學(xué)習與創(chuàng )新氛圍里，班員的小改小革熱情高漲，內容涉及面廣，有的是降低設備故障率，有的是減輕員工勞動(dòng)強度，有的是改進(jìn)檢修方法、有的是提高安全系數、有的是節能降耗等等。僅今年一季度，該班申報的36項小改小革中，兩項獲公司三等獎，27項獲公司鼓勵獎，7項獲焦化廠(chǎng)內部獎勵，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益15萬(wàn)元。

       讓小班組有大作為。方大特鋼公司通過(guò)推進(jìn)班組建設管理，使班組績(jì)效顯著(zhù)提高，員工素質(zhì)不斷提升，創(chuàng )新活力得到激發(fā)，近年來(lái)該公司基層班組取得了一連串的榮譽(yù)：先后榮獲全國工人先鋒號1個(gè)，

       全國模范職工小家1個(gè)，行業(yè)先進(jìn)7個(gè)；省、市級工人先鋒號9個(gè)次，省模范職工小家2個(gè)等。(周其珍)