新華網(wǎng)南昌7月11日電（洪鳴 羅秋榮 謝輝 周其珍）近年來(lái)方大特鋼轉變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大污染整治，淘汰落后設備。
       2010年以來(lái)，方大特鋼共投入資金3.65億元，實(shí)施完成了51個(gè)污染防治項目，環(huán)保指標持續改善，工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的處理率達到100%，工業(yè)污染物保持達標排放。
       淘汰落后產(chǎn)能
       八、九年前，方大特鋼存在著(zhù)一大批能耗高、指標低的落后生產(chǎn)裝備，且環(huán)保設施、工藝不配套，嚴重掣肘著(zhù)企業(yè)的發(fā)展。
       “為企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展，方大特鋼下定決心，堅決淘汰落后產(chǎn)能?！狈酱筇劁撠撠熑私榻B道，在方大集團的支持下，方大特鋼拉開(kāi)了以節能減排為目標，完善工序配套，總投資達20多億元，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的二期技改工程建設序幕。
       淘汰拆除高耗能的40噸電爐；拆除兩條上世紀50、60年代建成的中、小型軋材落后生產(chǎn)線(xiàn)；改造245平方米燒結機……隨著(zhù)60萬(wàn)噸優(yōu)特鋼技改工程和新2號高爐工程的順利投產(chǎn)，方大特鋼技改工程告一段落，企業(yè)的煉鐵成本降低了，能耗和污染排放減少了。
       以此同時(shí)，方大特鋼先后投入數億元的環(huán)保建設項目也在同步趕上。其中，投入資金890萬(wàn)元建成的廢水綜合處理站建成投運，每日減排廢水7200m3，相當于節約新水7200 m3；投入資金2000余萬(wàn)元建成的1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術(shù)改造，使除塵效果進(jìn)一步提高，現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)一步改善，煙粉塵排放濃度均達到環(huán)保新標準規定，減排效果顯著(zhù)；投入1.1億元實(shí)施了球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等環(huán)保建設。
       值得注意的是，在2013年，方大特鋼按照環(huán)保新標準要求，煉鋼3#轉爐一次除塵系統采用“飽和冷卻塔+RSW環(huán)縫式”新“OG”法工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下，提前達到國家環(huán)保新標準要求，且除塵風(fēng)機轉子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上，系統維護從改造前的每周需檢查清理一次延長(cháng)至1個(gè)月左右檢查清理一次，使用成本降低，生產(chǎn)效率提高。
       七年來(lái)，方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠(chǎng)噪聲治理、轉爐水處理系統技術(shù)改造等50多個(gè)環(huán)保技改項目順利完工，有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
       今年，公司又正在實(shí)施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統提標改造等環(huán)保設施升級改造項目，將投入資金2000萬(wàn)元。
       如今，遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關(guān)鍵生產(chǎn)工序的煙氣在線(xiàn)連續監測系統網(wǎng)絡(luò )構建完成，將與省環(huán)保部門(mén)實(shí)現聯(lián)網(wǎng)，隨時(shí)接受監督。
       污染防治與循環(huán)經(jīng)濟齊抓 
       “‘廢’物是放錯了地方的資源?！狈酱筇劁撠撠熑苏f(shuō)，“方大特鋼變‘廢’為寶，物盡其用，實(shí)現污染防治與循環(huán)經(jīng)濟齊抓?！?br />        2012年8月，南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢，標志著(zhù)方大特鋼向百萬(wàn)市民供焦爐煤氣的歷史使命光榮結束。富余的焦爐煤氣如果放散，肯定對空氣環(huán)境產(chǎn)生污染，也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯(lián)產(chǎn)機組，將原供市民使用的煤氣用于發(fā)電。至此，公司擁有的七套發(fā)電機組，對生產(chǎn)環(huán)節產(chǎn)生的余熱、余氣、余能、余壓實(shí)現了比較充分的利用。目前年自發(fā)電量已超過(guò)4億千瓦時(shí)，供電自給率達到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
       “污染防治與循環(huán)經(jīng)濟齊抓不僅體現在焦爐煤氣發(fā)電上，方大還將其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中?！边@位負責人介紹道。
       生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用；新建廢水綜合處理系統和焦化酚氰污水生化處理系統，實(shí)現節水減排、循環(huán)利用。焦化污水處理系統污泥覆蓋煤場(chǎng)回用；廢油類(lèi)、廢漆渣等危險廢物則均按照國家法規安全處置。距離生產(chǎn)區5公里遠的鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)，每天將轉爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回燒結配料，尾渣外銷(xiāo)用于建材原料。
       焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業(yè)的普遍難題，公司焦化廠(chǎng)采用新技術(shù)，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統，實(shí)現焦化廢渣100%回收利用，此項技術(shù)也是當前焦化工藝污染防治最佳可行技術(shù)。各類(lèi)資源的綜合利用，有效防止了二次污染。
       “環(huán)保工作永遠在路上?！狈酱筇劁撠撠熑吮硎?，公司將繼續按照國家環(huán)保新要求、新標準，加大環(huán)保投入，提高環(huán)保水平。