傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級不是該不該做的“選擇題”，而是必須快做、做好的“必答題”。

既沒(méi)有資源優(yōu)勢，也沒(méi)有區位優(yōu)勢，一家傳統老鋼企，一家改制重組的民營(yíng)企業(yè)，方大鋼鐵集團旗下方大特鋼、方大萍鋼如何能從改制重組初期發(fā)展難以為繼中鳳凰涅槃到近年來(lái)保持引領(lǐng)之勢：2020年，方大鋼鐵集團鋼材產(chǎn)量1951萬(wàn)噸，排名國內鋼鐵行業(yè)前十位，利潤總額排名行業(yè)第三位，旗下方大特鋼噸材利潤位列行業(yè)第一。

以創(chuàng )新貫穿管理、科技和人才強企，為企業(yè)發(fā)展“增厚度”“提高度”“固強度”，以新創(chuàng )“特”，以新促“興”，形成自身獨特競爭優(yōu)勢，是方大鋼鐵集團高質(zhì)量發(fā)展的“密碼”。

“三個(gè)有利”加“三個(gè)不減” 以管理創(chuàng )新“增厚度”

“雞蛋里挑骨頭；把企業(yè)當成自己的家；不掙一時(shí)的錢(qián)，要掙一世的錢(qián)”，是方大鋼鐵集團干部員工對精細化管理的共識。

這一獨特新穎的注解，源于2015年。那一年，在眾多企業(yè)停產(chǎn)減員之際，方大集團董事局主席方威卻在全集團提出“三個(gè)不減”的承諾，不減一個(gè)員工，不減員工一分錢(qián)工資，不減員工一分錢(qián)福利，不給社會(huì )增負擔，保障好員工的利益。

于是，在2015年鋼材價(jià)格跌破2000元/噸的情況下，方威帶隊攻關(guān)，在方大鋼鐵集團旗下方大萍鋼、方大特鋼分別成功實(shí)施“噸材成本再降200元、150元”行動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現逆勢盈利，更讓干部員工對如何精細化管理有了全新而深刻的認識。

——精益求精，精細管理，實(shí)現內涵增長(cháng)。

精打細算，降成本一分錢(qián)不嫌少。一張紙正面用完反面還可以用；現場(chǎng)維修，螺絲擰下來(lái)重新清洗后重復利用；方大九江鋼鐵煉鐵廠(chǎng)原料二車(chē)間，是皮帶機使用大戶(hù)，運行過(guò)程中需配套使用膠帶機調節絲桿。以往單位都是外購調節絲桿，員工創(chuàng )造性采用梯形螺紋結構制作絲桿，不但完全滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，每自制一根絲桿還可節約采購成本500余元，“一年下來(lái)可以省下不少錢(qián)”。

精益求精，潛力無(wú)處不在。方大特鋼將報廢的馬路清掃吸塵車(chē)改造成小貨車(chē)，節約了10余萬(wàn)元的車(chē)輛外購成本。而地處內陸的方大萍安鋼鐵，物流成本較高，于是，研究加碼實(shí)施“雙向物流”新模式，即整合原料采購及鋼材銷(xiāo)售汽車(chē)雙向物流，有效降低物流成本，實(shí)現資源最大利用。據了解，2020年噸材物流費用同比下降8.44%。

快速響應，以無(wú)縫對接促進(jìn)高效聯(lián)動(dòng)。對市場(chǎng)變化保持靈活性，實(shí)現每日快速響應，各公司每日在早會(huì )、調度會(huì )、配煤配礦會(huì )議等會(huì )議上及時(shí)調整入爐品位、原料結構、爐料結構、生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)流向、銷(xiāo)售區域、效益品規、原料銷(xiāo)售庫存等，促進(jìn)產(chǎn)供銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現整體效益最大化。

從改制重組初期的“堵漏挖潛”，到持續深入的降本攻堅，在方大鋼鐵集團，我們看到，員工人人“當家”，“柴米油鹽”心中有數，精益求精，力求極致，提質(zhì)增效，企業(yè)成本、效益均保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

——全面賽馬，創(chuàng )新機制，激發(fā)全員潛能。

怎樣才能不斷激發(fā)每個(gè)員工創(chuàng )新創(chuàng )效的積極性與創(chuàng )造性？方大集團創(chuàng )新出一套獨特的“賽馬”機制。

“賽馬”誰(shuí)在賽？賽什么？方大做法極具特色。從公司層到班組每個(gè)崗位，從高管、中層干部到普通員工，個(gè)個(gè)都要比，人人有指標；定期排名，比管理、比技術(shù)、比操作，比指標、比效果，從產(chǎn)供銷(xiāo)到宣傳、后勤……各項工作都要賽，企業(yè)上下“萬(wàn)馬奔騰”。

“賽馬”怎么比？怎么考核？各項指標、工作與自己最好的水平比，與兄弟企業(yè)比，與行業(yè)先進(jìn)比；實(shí)行“前有金山、后有老虎”的獎懲機制，獎得心動(dòng)，罰得心痛，但“有獎?dòng)辛P，獎大于罰；獎二罰一甚至獎三罰一”，真正實(shí)現舟不進(jìn)則退，人人奮楫爭先。

各項“賽馬”將對標挖潛深入到骨髓里、血液里、細胞里，企業(yè)內部你追我趕、“萬(wàn)馬奔騰”。今年2月份，方大九江鋼鐵在對轉爐擋渣系列進(jìn)行招標時(shí)，中標價(jià)為0.63元/噸鋼，比方大萍安鋼鐵擬采用的擋渣塞總包價(jià)低0.08元/噸鋼。于是，方大萍安鋼鐵與供應商重新議價(jià)，最終議成總包價(jià)與方大九江鋼鐵公司價(jià)格持平，按全年390萬(wàn)噸鋼測算，預計生產(chǎn)成本全年可下降31.2萬(wàn)元。

“經(jīng)營(yíng)企業(yè)一定要對政府有利，對企業(yè)有利，對員工有利”是方大集團的企業(yè)價(jià)值觀(guān)，“只要符合‘三個(gè)有利’，就必須干，大膽干”這一指導思想，驅動(dòng)著(zhù)方大鋼鐵集團不斷創(chuàng )新創(chuàng )效，機制創(chuàng )新。

敢破敢立加技術(shù)引領(lǐng)，以科技創(chuàng )新“提高度”

“抓創(chuàng )新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng )新就是謀未來(lái)?！敝悄苤笓]中心、AI技術(shù)應用、“兩業(yè)融合”加速推進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新平臺持續加碼……在方大鋼鐵集團，科技創(chuàng )新從前沿技術(shù)跟進(jìn)，打造智慧化工廠(chǎng)，到來(lái)自一線(xiàn)自主研發(fā)，凝聚起企業(yè)新的發(fā)展動(dòng)能。

近年來(lái)，方大鋼鐵集團充分運用大數據等信息化手段，加大科技創(chuàng )新投入，持續推進(jìn)智能制造，賦能產(chǎn)業(yè)高端化。

——信息化助推精細化。在方大特鋼大數據中心，整面墻上的幾十塊屏幕展示企業(yè)各生產(chǎn)區域情況，安全、環(huán)保、能源消耗等數據一目了然。

據介紹，方大特鋼每年在企業(yè)信息化建設方面，通過(guò)自主研發(fā)信息化軟件，對原料采購、物流運輸、生產(chǎn)及銷(xiāo)售中產(chǎn)生的大數據進(jìn)行分析挖掘，形成了適用企業(yè)精細化管理的大數據監控平臺，為企業(yè)實(shí)施精細化管理，實(shí)現降本增效起到重要支撐作用。

——“智造”賦能傳統制造。鋼鐵冶金行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，一些生產(chǎn)崗位勞動(dòng)強度大，一些生產(chǎn)場(chǎng)所具有一定危險性。方大特鋼大力發(fā)展“機器人”應用，改進(jìn)操作人員作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強度。例如，方大特鋼建筑安裝公司自主研發(fā)的“龍門(mén)式堆焊機器人”改變原傳統手工堆焊工藝，讓電焊工大大減輕勞動(dòng)強度，大幅提高焊接效率3至5倍。此外，“無(wú)人化智能行車(chē)”“自動(dòng)包裝機器人”等“新兵種”正在源源不斷為傳統制造業(yè)增添新動(dòng)力。

——研發(fā)實(shí)力為產(chǎn)品“代言”。方大鋼鐵集團在技術(shù)研發(fā)方面的思路是“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”，在此過(guò)程中，投入人力和資金進(jìn)行基礎研究工作。

——解決生產(chǎn)一線(xiàn)“大難題”。站在自己主導發(fā)明的幾個(gè)機器人前，方大特鋼建筑安裝公司副總經(jīng)理謝雨田熱情高漲地介紹著(zhù)這些“大家伙”的“妙處”。在這里工作30余年的謝雨田，愛(ài)琢磨、愛(ài)鉆研，在公司鼓勵創(chuàng )新的土壤下，成為這里的幾個(gè)“一線(xiàn)技術(shù)創(chuàng )新?lián)敗薄?/span>

方大九江鋼鐵“宛雙工作室”、方大萍安鋼鐵“盧彧技能大師工作室”、方大特鋼“甘榮剛技能大師工作室”……目前，方大鋼鐵集團成立了16個(gè)以一線(xiàn)技術(shù)帶頭人命名的工作室，在解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題中，形成一系列研發(fā)成果。2020年，這類(lèi)工作室申報國家專(zhuān)利共42項。

“高精尖”+“土專(zhuān)家” 以創(chuàng )新人才高地“固強度”

方大集團擁有員工6萬(wàn)多人，旗下200多家法人企業(yè)分布于全國二十余個(gè)省、市、自治區，顯然已不能用一把尺子來(lái)標定所有的管理。2020年底，在方威的要求和部署下，方大集團總裁率40余名中高管前往華為深圳總部開(kāi)展了為期2天的封閉培訓，啟動(dòng)全集團新一輪學(xué)華為“一企一策”的薪酬激勵制度改革。

以?shī)^斗者為本，以結果為導向，將短期激勵與長(cháng)期激勵相結合，激勵全員爭先、持續奮斗，激勵人，激活人，培養人，提升人，“人”依然是方大企業(yè)新一輪改革的核心。

方大集團始終抓住人才這個(gè)“牛鼻子”，堅持把抓好人才隊伍建設作為重要工作來(lái)推進(jìn)?！叭巳硕际侨瞬?，要加強內部人才培養，內部要發(fā)現人才，敢于用人”“培養想干事、能干事、會(huì )干事、敢干事的干部員工隊伍?！边@是方大集團培養員工的主要指導思想，方大鋼鐵集團一以貫之。

方大鋼鐵集團在對管理人才、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才、高技能人才的培養方面實(shí)施能力提升、知識更新、技能培訓三大工程，搭建技能大師工作室、企業(yè)培訓中心、技能大賽三大平臺，建立“以老帶新”“以賽促學(xué)”等培養和激勵機制，讓人才本領(lǐng)持續增強，聰明才智充分涌現。同時(shí)，方大鋼鐵集團把獎勵措施落實(shí)到位，建立和完善科技攻關(guān)獎勵、專(zhuān)利獎勵、小改小革獎勵、“一專(zhuān)多能”獎勵、技術(shù)和技能津貼等激勵考核辦法，讓員工看到暢通的技能人才職業(yè)發(fā)展和薪酬增長(cháng)通道，引導員工爭當技術(shù)型、創(chuàng )新型的高素質(zhì)人才。

方大萍安鋼鐵通過(guò)內部職業(yè)技能鑒定，為企業(yè)培養了初中高級技工和技師等技能人才900名。方大九江鋼鐵成立以董事長(cháng)為組長(cháng)的“老帶新”組織機構，出臺《九江萍鋼鋼鐵有限公司“老帶新”制度實(shí)施方案》，截至目前，企業(yè)組織簽訂“老帶新”協(xié)議477份。

目前，方大鋼鐵集團擁有博士后工作站2個(gè)，與中國科學(xué)院、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)等研發(fā)機構合作，開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研，培養了一批科研人才。

從“頂天”人才的外引，到“立地”人才的內育；從博士后工作站、研發(fā)機構的合作，到特色人才工作室的建立，方大鋼鐵集團搭建起“高精尖”+“土專(zhuān)家”的創(chuàng )新人才體系。

堅持管理創(chuàng )新、科技創(chuàng )新、人才機制創(chuàng )新，在創(chuàng )新賦能之下，方大鋼鐵集團持續保持良好的發(fā)展態(tài)勢，在高質(zhì)量發(fā)展的跑道上行穩致遠。（來(lái)源：新華網(wǎng)）